Verwertungsprogramm für Rollen
Thermotransfer-Farbbänder mit Umweltvorteilen
Die Partner von ARMOR-IIMAK können auf die wachsenden Bedenken des Marktes mit greifbaren Umweltvorteilen für Farbbänder reagieren. Durch die Investition in das Öko-Design von Thermotransfer-Farbbändern bietet ARMOR-IIMAK nachhaltige Alternativen, die es den Farbbandbenutzern ermöglichen, ihre Anliegen im Bereich der nachhaltigen Entwicklung zu verfolgen.
Die Umweltverträglichkeit steht im Mittelpunkt der industriellen Strategie von ARMOR-IIMAK.
Im 14. Jahr in Folge ist die ARMOR GROUP (zu der ARMOR-IIMAK gehört) Mitglied des UN Global Compact und wird seit 2020 mit der Ecovadis-Goldmedaille ausgezeichnet, weil sie sich kontinuierlich für sozial verantwortliche Programme einsetzt. Darüber hinaus werden 80 % der ARMOR-IIMAK-Einrichtungen durch die ISO 14001 unterstützt, die die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem festlegt.

Thermotransferbänder mit weniger Kunststoff
ARMOR-IIMAK entwickelt eine neue Generation von Farbbändern, die auf einer 4µ-PET-Basisfolie hergestellt werden. Dies bedeutet eine Reduzierung des Kunststoffs um bis zu 12 % pro Rolle. Für ARMOR-IIMAK ist dies nicht nur eine Änderung der PET-Dicke, sondern eine völlige Umgestaltung der Herstellungsverfahren. Aber die Mühe lohnt sich auf jeden Fall!
Was ist der ökologische Vorteil dieser Thermotransfertechnik?
Bei einer Anwendung, die 6.000 Bänder pro Jahr mit einer Standardrollenkonfiguration (110 mm x 300 m) verbraucht, bedeutet die Umstellung auf Bänder auf 4µ-Basis eine Einsparung von 100 kg Kunststoff, was mehr als 3000 Plastikflaschen entspricht.
100 % lösungsmittelfreie Thermotransferbänder
ARMOR-IIMAK hat ein 100% lösungsmittelfreies industrielles Verfahren für seine Thermotransfer-Farbbänder entwickelt und patentiert: es heißt SolFree®. Wenn Sie sich für ein SolFree-Produkt entscheiden, hat es im Vergleich zu einem ähnlichen Farbband, das mit einem herkömmlichen Produktionsverfahren hergestellt wurde, 365 g weniger CO2-Emissionen verursacht.
Was ist der ökologische Vorteil dieser Thermotransfertechnik?
Bei einer Anwendung, die 6.000 Bänder pro Jahr mit einer Standardrollenkonfiguration von 110 mm x 300 m verbraucht, entspricht die Umstellung auf eine SolFree-Rolle einer CO2-Einsparung von 2 Tonnen, was einem einfachen Hinflug zwischen Chicago und Tokio (10.000 km) entspricht.
Verringerung und Rückgewinnung von Wärmeübertragungsabfällen
ARMOR-IIMAK ist entschlossen, den ökologischen Fußabdruck seiner Produkte durch kontinuierliche Verbesserung des Abfallmanagements in der Produktion und durch die Suche nach Alternativen für gebrauchte Rollen zu verringern.

PET-Produktionsabfall
In vielen Branchen werden Kunststoffabfälle von Verbrauchern und Industrie einfach deponiert oder verbrannt. ARMOR-IIMAKhat mit einem echten Abfallmanagementprogramm die Umweltauswirkungen seiner 13 Produktionsstandorte minimiert.
0 % deponiert
Produktionsabfälle der Thermotransferfolien wirken sich nicht auf den Boden aus.
100 % wiederverwertet
Abhängig von den örtlichen Vorschriften werden ARMOR-IIMAK-Folienabfälle vorzugsweise als feste Sekundärbrennstoffe (SRF) verwendet. In einigen Regionen werden ARMOR-IIMAK-Folien durch Verbrennung mit Energierückgewinnung (IER) vernichtet, wobei Strom erzeugt wird.
Rec’Pet: die ultimative Verwertungslösung für Bänder
Um dem zunehmenden Interesse von Unternehmen an ihrem Abfallmanagement gerecht zu werden, bietet ARMOR Rec’Pet Partner an: ein spezielles Sammel- und Verwertungsprogramm für gebrauchte Rollen.
100%ige Einsatzfähigkeit in Frankreich, USA und Singapur
Mit der Entscheidung für Rec’Pet Partner können Sie:
- Das Vergraben und Deponieren von Bändern vermeiden
- Kreislaufwirtschaft fördern
- Neuen Gesetzen und Abgaben für Kunststoffabfall vorgreifen
- Nachhaltigere Geschäftspraktiken einführen
Minimieren Sie die Auswirkungen der Thermotransferbandherstellung
Um seine CO2-Bilanz weiter zu verbessern, ist ARMOR-IIMAKständig bestrebt, die Auswirkungen seiner Aktivitäten unter Kontrolle zu halten und strebt daher nach Lösungen, mit denen sich Emissionen reduzieren lassen.

Bevorzugung erneuerbarer umweltfreundlicher Energieformen
In den meisten Ländern, in denen ARMOR-IIMAKThermotransferprodukte herstellt, wählt das Unternehmen Energieversorger aus, die ihren Strom mit Wasserkraft produzieren.
- Hauptproduktionsstätte von ARMOR-IIMAKin Frankreich (95 % der Gesamtproduktion von Thermotransferfolie)
- 58 % Strom aus erneuerbaren Quellen
- 2. Beschichtungsstandort von ARMOR-IIMAKin China (5 % der Gesamtproduktion von Thermotransferfolie)
- 43 % Strom aus erneuerbaren Quellen
Reduzierung und Wiederverwendung von Thermotransferlösungsmitteln
Lösungsmittel sind ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses von Thermotransferbändern. Nach der Verdampfungsphase werden die Lösungsmittel aufgefangen und in zwei regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlagen (RTO) behandelt, um thermische Energie für die Fabrik zu erzeugen und so den Gas- und Stromverbrauch zu senken. 91% der Produktionslösungsmittel werden in Fabrikenergie umgewandelt. In den letzten 5 Jahren hat ARMOR-IIMAK auch die Lösungsmittelmenge pro Quadratmeter produzierter Thermotransferfolie um 15% reduziert.


Einhaltung der Umweltvorschriften
ARMOR-IIMAKfühlt sich bei der Produktion und beim Vertrieb von Thermotransferbändern strengen Umweltschutzvorschriften verpflichtet.
- Frei von REACH – SVHC : Keine besonders besorgniserregenden Stoffe
- Frei von Bioziden : 528/2012/EC
- Frei von persistenten organischen Schadstoffen : 2019/1021/EC
- Frei von Schwermetallen : 2011/65/EC
- Phenolfrei : No BPA or BPS
- OEKO-TEX® STANDARD 100: ein dediziertes Sortiment an konformen Textilharzen (ATX 1, ATX 9, ATX 9)
- Toxic Substances Control Act (TSCA) : Enthält keine persistenten, bioakkumulativen und giftigen Chemikalien